目前線切割工作液的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割工作液實際上是由普通乳化油經改進后的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料(硬質合金、磁鋼、紫銅)比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求了。一般性能較好的切削液應該具有以下幾個特征：

1.可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對于100mm以內的工件，如60mm的工件平均加工電流可以超過3A以上，在此條件下單位電流的加工效率應該大于25m㎡/min.A即在加工電流3A時，加工效率應該達到75-80m㎡/min以上。并且可以用較小的占空比對較大厚度(200-300mm)的工件進行穩定切割。

2.加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物(黑墨)被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明切削液對切縫的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。

3.工件表面的切割軌跡周圍不應有黃色或棕色的軌跡紋，如有說明切削液對工件表面有一定的銹蝕作用。

4.切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有，切削液使用壽命的概念對于很多線切割操作工而言不一定有明確的概念，因為大多數操作工是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。但這種方法會縮短切削液的使用壽命，增加成本。一般一箱切削液(按45升計)它的正常使用壽命在80-00小時左右(既大約一個星期)。超過這個時間切削效率就可能會大幅度下降，即判斷切削液壽命的判據就是加工效率，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應換切削液的依據。

性能良好的切削液因為冷卻和排屑性能良好，切割速度快，當然就比較容易變黑，但變黑的切削液并不一定就到了使用壽命了，因此以切削液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。